Wir sind das einzige Unternehmen in der Branche, das die automatische Verknüpfung von Front-End- und Back-End-Produktion realisiert hat. Wir setzen fortschrittliche Automatisierungstechnik ein, insbesondere selbst entwickelte Back-End-Auswahlgeräte, die mit intelligenten Geräten und dem Kingdee-System kombiniert werden, um den gesamten Prozess von der Rundholzverarbeitung bis zur Herstellung des Endprodukts zu automatisieren. Dadurch werden manuelle Eingriffe erheblich reduziert, die Produktionseffizienz verbessert und die Produktkonsistenz und Qualitätsstabilität gewährleistet.

Der digitale Betrieb ist eine Schlüsselkomponente unserer intelligenten Produktion. Alle Anlagen sind mit dem Kingdee-Managementsystem verbunden, und wir verfolgen die Produktionsmengen, das Qualitätsmanagement, die Einkaufs- und Lagerdaten, die Verkaufsdaten und die Auftragsverfolgung in Echtzeit durch Echtzeitüberwachung und Datenanalyse. So können wir die Produktionspläne rechtzeitig anpassen, den Energieverbrauch senken und gleichzeitig die Umwelt- und Hygienestandards unserer Produkte sicherstellen.

Um einen bequemeren und effizienteren Service bieten zu können, haben wir unsere eigene automatische Zähl- und Verpackungsanlage entwickelt. Diese Geräte nutzen fortschrittliche Lasersensortechnologie, um nicht nur Produkte schnell und genau zu zählen, sondern auch die Verpackungsarbeiten in kurzer Zeit abzuschließen. Unsere Lasersensoren sind in der Lage, Produkte aller Größen und Formen zu erkennen und gewährleisten, dass die Menge in jeder Verpackung genau ist.

Es werden weniger Mitarbeiter beschäftigt, was die Personalkosten und das Risiko der Verschleppung von Haaren verringert.

Automatisierte Anlagen verringern den Einfluss menschlicher Faktoren im Vergleich zu manuellen Arbeitsgängen und stellen sicher, dass jedes Produkt denselben Inspektions- und Bewertungsprozess durchläuft, was zu einer verbesserten Konsistenz der Spezifikationen und Qualitätsstabilität führt.